電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥廠家介紹測試閥門壓力的注意事項(xiàng)

   (1)一般情況下，閥門不做強(qiáng)度試驗(yàn)，但修復(fù)后的閥體和閥蓋或腐蝕后的閥體和閥蓋應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)。安全閥的恒壓、回位壓力等試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。

   (2)閥門安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查低壓閥20%；不合格的，應(yīng)99%檢查；應(yīng)99%檢查中壓和高壓閥門。

   (3)在試驗(yàn)過程中，閥門的安裝方向應(yīng)朝向易于檢查的方向。

   (4)對(duì)于焊接連接的閥門，如果用盲板試壓失敗，可使用錐形密封或O形圈密封進(jìn)行試壓。

　 (5)液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門空氣盡量掃除。

　 (6)試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不答應(yīng)急劇、突然地增壓。

　 (7)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間一般為2～3min，重要和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門的試驗(yàn)時(shí)間可以短一些，大口徑閥門的試驗(yàn)時(shí)間可以長一些。測試期間，如有疑問，測試時(shí)間可以延長。強(qiáng)度試驗(yàn)期間，不允許閥體和閥蓋出汗或泄漏。一般閥門只做一次密封試驗(yàn)，安全閥、高壓閥等重要閥門做兩次密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于不重要的低壓大口徑閥門和有規(guī)定允許泄漏的閥門，允許少量泄漏；由于一般閥門、電站閥門、船用閥門和其他閥門的要求不同，泄漏要求應(yīng)按相關(guān)規(guī)則執(zhí)行。

　 (8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

　 (9)試壓中，閥門關(guān)閉力只答應(yīng)一個(gè)人的正常體力來關(guān)閉；不得憑仗杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于比及于320mm時(shí)，答應(yīng)兩人一起關(guān)閉。

　 (10)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不答應(yīng)上密封處于密方位。

 　(11)凡具有驅(qū)動(dòng)設(shè)備的閥門，試驗(yàn)其密封性時(shí)使用驅(qū)動(dòng)設(shè)備關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，還應(yīng)進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門的密封試驗(yàn)。

　 (12)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)；主閥關(guān)閉件打開時(shí)，也應(yīng)隨之敞開。

 　(13)鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，用銅錘敲擊閥體和閥蓋，檢查是否有泄漏。

   (14)閥門試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥的密封面按規(guī)定允許涂油外，其他閥門的密封面不允許涂油。

   (15)閥門試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門的壓緊力不能太大，以免閥門變形，影響試驗(yàn)功能(鑄鐵閥門壓緊過緊會(huì)損壞)。

   (16)閥門壓力試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)清理閥門內(nèi)的積水，并做好試驗(yàn)記錄。